噴砂除鏽是采用壓縮空氣爲動力，以形成高速噴射束将噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南(nán)砂）高速噴射到需要處理的工(gōng)件表面，使工(gōng)件表面的外(wài)表面的外(wài)表或形狀發生(shēng)變化，由于磨料對工(gōng)件表面的沖擊和切削作用，使工(gōng)件的表面獲得一(yī)定的清潔度和不同的粗糙度，使工(gōng)件表面的機械性能得到改善，因此提高了工(gōng)件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾。
【噴砂應用範圍】
1、工(gōng)件塗鍍、工(gōng)件粘接前處理噴砂能把工(gōng)件表面的鏽皮等一(yī)切污物(wù)清除，并在工(gōng)件表面建立起十分(fēn)重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大(dà)大(dà)提高工(gōng)件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
2、鑄造件毛面、熱處理後工(gōng)件的清理與抛光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工(gōng)件表面的一(yī)切污物(wù)（如氧化皮、油污等殘留物(wù)），并将工(gōng)件表面抛光提高工(gōng)件的光潔度，能使工(gōng)件露出均勻一(yī)緻的金屬本色，使工(gōng)件外(wài)表更美觀，好看。
3、機加工(gōng)件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工(gōng)件表面的微小(xiǎo)毛刺，并使工(gōng)件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工(gōng)件的檔次。并且噴砂能在工(gōng)件表面交界處打出很小(xiǎo)的圓角，使工(gōng)件顯得更加美觀、更加精密。
4、改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面産生(shēng)均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
5、光飾作用對于某些特殊用途工(gōng)件，噴砂可随意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工(gōng)件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工(gōng)等。
【噴砂注意事項】
1、工(gōng)作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工(gōng)作。工(gōng)作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放(fàng)一(yī)次灰塵，砂罐裏的過濾器每月檢查一(yī)次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工(gōng)作前五分(fēn)鍾，須開(kāi)動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工(gōng)作。
4、壓縮空氣閥要緩慢(màn)打開(kāi)，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工(gōng)作要求相适應，一(yī)般在十至二十号之間适用，砂子應保持幹燥。
6、噴砂機工(gōng)作時，禁止無關人員(yuán)接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。
8、工(gōng)作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分(fēn)鍾再關閉，以排出室内灰塵，保持場地清潔。
9、發生(shēng)人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
【噴砂的工(gōng)藝流程】
噴砂工(gōng)藝前處理階段：噴砂工(gōng)藝前處理階段是指對于工(gōng)件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工(gōng)件表面均應進行的處理。
噴砂工(gōng)藝前處理質量好壞，影響着塗層的附着力、外(wài)觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工(gōng)作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下(xià)繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一(yī)般簡單清理的工(gōng)件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工(gōng)具，動力工(gōng)具。
【噴砂工(gōng)藝階段】
噴砂工(gōng)藝是采用壓縮空氣爲動力形成高速噴射束，将噴料等高速噴射到需處理工(gōng)件表面，使工(gōng)件外(wài)表面的外(wài)表發生(shēng)變化，由于磨料對工(gōng)件表面的沖擊和切削作用，使工(gōng)件表面獲得一(yī)定的清潔度和不同的粗糙度，使工(gōng)件表面的機械性能得到改善。
【清理等級】
也即清潔度，代表性國際标準有兩種：一(yī)種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分(fēn)爲四個等級分(fēn)别爲Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，爲國際慣常通用标準，詳細介紹如下(xià)：
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一(yī)般簡單的手工(gōng)刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中(zhōng)度最低的一(yī)級，對塗層的保護僅僅略好于未采用處理的工(gōng)件。Sa1級處理的技術标準：工(gōng)件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等污物(wù)。Sa1級也叫做手工(gōng)刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中(zhōng)最低的一(yī)級，即一(yī)般的要求，但對于塗層的保護要比手工(gōng)刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術标準：工(gōng)件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物(wù)、腐蝕物(wù)、和其它外(wài)來物(wù)質（疵點除外(wài)），但疵點限定爲不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工(gōng)件原表面有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商(shāng)品清理級（或工(gōng)業級）。
Sa2.5級——是工(gōng)業上普遍使用的并可以作爲驗收技術要求及标準的級别。Sa2.5級也叫近白(bái)清理級（近白(bái)級或出白(bái)級）。Sa2.5級處理的技術标準：同Sa2要求前半部一(yī)樣，但疵點限定爲不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工(gōng)業上的最高處理級别，也叫做白(bái)色清理級（或白(bái)色級）。Sa3級處理的技術标準：與Sa2.5級一(yī)樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得不存在了。
